技術情報
クリーンルーム内での吸音材の使用について
2024/11/05
- 無響室・防音室のソノーラ
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弊社のBFB吸音材について
BFBは、クリーンルーム内での使用に適した、発塵性が非常に低い吸音材料です。
従来の吸音材がクリーンルームで使用できなかった理由
粒子発生のリスク
従来の吸音材には、フォームや繊維素材が多く、微小な繊維や粉塵が発生しやすいため、クリーンルーム内の清浄度基準を満たすことが難しいとされていました。
表面の清掃性が低い
吸音材は多孔質素材が多く、清掃が難しいため、定期的な清掃や消毒が必要なクリーンルーム環境には適しません。
耐薬品性の不足
クリーンルームではアルコールや薬品が頻繁に使用されますが、従来の吸音材はこれらに対して耐性が低く、劣化しやすいため、適していません。
抗菌・防カビ性能の欠如
クリーンルームでは抗菌・防カビ加工が必要です。しかし、従来の吸音材にはこれが備わっていないため、微生物の繁殖リスクがあります。
無塵性の仕上げが不十分
ホコリや微粒子が吸着しやすく、無塵環境には不向きです。
なぜクリーンルーム内で吸音材が必要なのか
半導体工場 | 粒子が製造ラインに影響を与えない清浄度が必要で、機械音を軽減し快適な作業環境を保つため。 |
---|---|
医療機器製造施設 | 動作音の軽減と低粒子放出が求められ、特に手術器具や精密機器製造エリアで求められる。 |
バイオテクノロジー研究施設 | 粒子汚染を防ぐため、ISOクラス5(ISO 14644-1)及びクラス100(Fed-Std-209E)の清浄度基準に適合した吸音材が必要。 |
製薬業界の研究・製造施設 | 無菌環境を保ちつつ、作業空間の音響特性を改善するため。 |
クリーンルームで吸音材が必要な場合は、建物自体の反響防止、顕微鏡用防音室の内装、防音検査室など音響制御が必要な場合です。
BFBがクリーンルームで使用できる理由
BFB吸音材の表面には、デュポン社製の高密度ポリエチレン(HDPE)製不織布「タイベック(Tyvek)」を採用しています。
タイベックの特徴
- 化学防護服や医療用防護服としても使用され、化学物質や微生物からの保護が可能
- 軽量で高い強度、耐薬品性、湿気を通しつつ水を防ぐ
- ISOクラス5(ISO 14644-1)およびクラス100(Fed-Std-209E)の基準に適合
ISO14644-1の基準と粒子数の対応表
ISO14644-1 | 0.5μm以上の粒子数/m^3 |
---|---|
クラス1 | 0 |
クラス2 | 4 |
クラス3 | 35 |
クラス4 | 352 |
クラス5 | 3520 |
クラス6 | 35200 |
-> BFBの0.5μm以上の粒子数:740個/m^3 < 3520個 ∴クラス5
Fed-Std-209E基準と粒子数の対応表
Fed-Std-209E | 0.5μm以上の粒子数/ft^3 |
---|---|
クラス1 | 1 |
クラス10 | 10 |
クラス100 | 100 |
クラス1000 | 1000 |
クラス10000 | 10000 |
クラス100000 | 100000 |
-> BFBの0.5μm以上の粒子数:21個/ft^3 < 100個 ∴クラス100
BFB吸音材の特長まとめ
低粒子発生 | 微粒子を放出しない設計 |
---|---|
抗菌加工 | 微生物の繁殖を防ぐ加工 |
耐薬品性 | 清掃や消毒に強い |
無塵性の仕上げ | 滑らかな表面で清掃が容易 |
BFBは、クリーンルーム環境での精密な作業や研究に不可欠な清浄度と音響環境を実現します。
従来の吸音材では成し得なかった安全性と使いやすさを備えたBFBで、より快適で信頼できる環境づくりをサポートいたします。
ぜひこの機会に、クリーンルーム専用の吸音材としてご活用ください。
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